راه های ارتباطی
آدرس شرکت
کارخانه آلیاژ ساز اسپادانا تولید کننده انواع شمش آلیاژی آلومینیوم در ایران، فروش بدون واسطه از تولید به مصرف؛ حداقل سفارش خرید ۵ تن می باشد. چنانچه خریدار یا همکار هستید جهت سفارشات خود و درخواست همکاری می توانید با کارشناسان اتاق بازرگانی این کارخانه در تماس باشید.
جهت استعلام قیمت شمش آلیاژی آلومینیوم، قیمت روز ۹ام اردیبهشت ۱۴۰۳ با ما در تماس باشید.
شرکت آلیاژ ساز اسپادانا، تولید کننده انواع شمش آلیاژی آلومینیوم در ایران؛ تولید سالیانه چند هزار تن شمش آلومینیوم برای شرکت ها و صنایع مختلف همچون صنعت خودرو سازی، صنایع تولید قطعات خودرو و قطعات صنعتی در ایران، در این کارخانه با توجه به سفارشات کارفرمایان شمش های آلومینیوم با ترکیب و آلیاژ های مورد استفاده مشتریان تهیه و تولید می شود. و پس از ذوب در قالب های مخصوص ریخته می شود و به صورت قطعه شمش حالت می گیرد. شمش های آلومینیوم در ابعاد: طول ۵۸ سانتی متر، عرض 6 سانتی متر، ارتفاع ۵ سانتی متر با وزن تقریبی هر بندیل حدود ۵۶۰ الی ۵۷۰ کیلوگرم ساخته شده و با توجه به مصارف مشتریان پس از تولید، بسته بندی شده و برای مشتریان عزیز ارسال می شود. در جدول زیر (در قسمت آلیاژ استاندارد) می توانید آلیاژ های تولیدی این شرکت را ملاحظه نمایید.
نحوه خرید به صورت نقدی، اعتباری می باشد. با توجه به آلیاژ مصرفی خود می بایست، از شرکت آلیاژ ساز اسپادانا سفارش خود را به صورت تلفنی یا حضوری طبق قرار داد مشخص ثبت کنید. تا طبق سفارش شما بر حسب نوع شمش آلیاژی تولید انجام شود. یا چنانچه سفارش شما در انبار موجود بود. برای شما ثبت انجام شود و بارگیری در روز مقرر انجام و ارسال شود.
هزینه بارگیری به عهده خریدار است.
وزن هر شمش آلومینیوم حدود ۶ الی ۷ کیلوگرم است.
وزن تقریبی هر بندیل، حدود ۵۶۰ الی ۵۷۰ کیلوگرم است.
انواع شمش آلیاژی تولید شده فقط یه ابعاد زیر موجود می باشد.
طول ۵۸ سانتی متر
عرض ۶ سانتی متر
ارتفاع ۵ سانتی متر
نوع آلیاژ های تولیدی: | تولید انواع آلیاژ های LM2،LM21، LM24، AS9، AS7، AS12، AS5، AS10 |
وزن هر شمش | ۶ الی ۷ کیلو گرم |
---|---|
ابعاد هر شمش | طول ۵۸ سانتی متر |
نحوه خرید | نحوه خرید به صورت نقدی، اعتباری می باشد. |
حداقل سفارش | ۵ تن |
قیمت شمش آلیاژی lm21 | قیمت ها به دلیل نوسانات بازار متغیر می باشند. (استعلام بگیرید) |
جهت دانلود کاتالوگ می توانید بر روی لینک دانلود کلیک نمایید
شمش آلومینیوم بعد از آهن یکی از پرکاربرد ترین فلزات به شمار می رود. این نوع فلز از لحاظ کیفیت و ارزش و کاربرد آن در صنایع جایگاه بالایی به خود اختصاص داده است. در صنعت تولید شمش آلومینیوم، انتخاب درست آلیاژهای آلومینیومی بسیار حائز اهمیت است. به علت خواص فیزیکی و مکانیکی منحصر به فرد، شمش آلومینیوم از استفاده گستردهای در بسیاری از صنایع نظیر خودروسازی، هواپیماسازی، ساختمانسازی و بسیاری موارد دیگر برخوردار است.
شرکت آلیاژ ساز اسپادانا تولید کننده انواع شمش های آلیاژی آلومینیوم در ایران، یکی از ویژگی های مهم فلز آلومینیوم آن است که با آلیاژ های همچون منیزیم، منگنز، سیلیکون، ترکیب می شود. و می توان از آن در مصارف گوناگون و صنایع مختلف استفاده نمود. به همین جهت در صنایع مختلف به این فلز توجه ویژه ای می شود.
شمش آلومینیوم یا (Aluminum Ingot) پس از ذوب در قالب های مخصوص ریخته شده و در اندازه و ابعاد مشخص، و وزن مشخص با ویژگی های آلیاژی متفاوت در دست تولید و عرضه قرار می گیرد.
۱) صنایع ذوب مجدد
۲) صنایع سازنده وسایل حمل و نقل (هواپیما سازی، اتومبیل سازی، کامیون سازی، کشتیسازی، راهآهن و غیره)
۳) صنایع بسته بندی
۴) تولید قوطی و فویل
۵) صنایع تولید کننده درب و پنجره ساختمان
۶) تولید دیوارپوش ساختمان
۷) لوازم برقی خانگی
۸) خطوط انتقال الکتریکی
۹) صنایع شیشه سازی
۱۰) ساخت قطعات ریختهگری
تولید شمش آلیاژی آلومینیوم عمدتاً از طریق فرآیند ذوب و ریختهگری آلومینیوم و افزودن عناصر آلیاژی دیگر به آن انجام میشود. این عملیات به طور خلاصه شامل مراحل زیر میشود:
۱) آمادهسازی مواد اولیه: ابتدا شمش اولیه با خلوص بالا (معمولاً حدود ۹۹% تا ۹۹٫۹%) به عنوان ماده اصلی برای تولید شمش آلیاژی آلومینیوم استفاده میشود. همچنین، شمش ثانویه مانند قراضهها و برگشتیها نیز میتواند بهعنوان منابع مواد اولیه استفاده شود.
۲) انتخاب آلیاژهای موردنظر: بر اساس خواص مورد نیاز، عناصر آلیاژی مناسب برای تقویت و بهبود خواص آلومینیوم انتخاب میشوند. آلیاژهای معمول شامل منیزیم، سیلیسیم، روی، مس و غیره هستند.
۳) ذوب: مواد اولیه به همراه آلیاژهای موردنظر در کورههای ذوب قرار میگیرند و با دمای بالا ذوب میشوند. این عملیات باعث تبدیل مواد جامد به مذاب آلومینیوم میشود.
۴) افزودن آلیاژها: هنگامی که آلومینیوم به صورت مذاب است، عناصر آلیاژی انتخاب شده به آن افزوده میشوند. ترکیب دقیق و مقدار افزودنیها بستگی به نوع آلیاژ دارد و باعث بهبود خواص مکانیکی و دیگر خصوصیات آلومینیوم میشود.
۵) تصفیه و تزریق گاز: در این مرحله، ذرات ناخالصیها و آکالها از مذاب تصفیه میشوند. همچنین، گازهای محلول در مذاب از طریق تزریق گاز از آن حذف میشوند.
۶) ریختهگری: مذاب آلومینیوم پس از تصفیه به محفظههای ریختهگری مناسب منتقل میشود. با استفاده از مدلها و قالبهای مخصوص، مذاب ریختهگری میشود و بهصورت شمشهای آلیاژی آلومینیوم درآمدههای موردنظر تولید میشوند.
۷) سرد شدن و فرآیند نهایی: پس از ریختهگری، شمشهای آلومینیوم سرد میشوند و به مرحله نهایی کارخانه منتقل میشوند. در این مرحله، آنها ممکن است مورد اصلاح و پرداخت نهایی قرار گیرند تا به مشخصات موردنظر برسند.
این فرآیند تولید به شمش آلیاژی آلومینیوم با خصوصیات ویژهای که توسط افزودنیها تعیین میشود، منجر میشود. شمشهای آلیاژی آلومینیوم به دلیل خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و دیگر ویژگیهای منحصربهفرد، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز و بسیاری از صنایع دیگر استفاده میشوند.
این واحد صنعتی در سال 1381 تاسیس و تولید انواع آلیاژ های آلومینیوم را آغاز کرد . هدف اصلی از ایجاد این واحد ذیل به خودکفایی داخل علی الخصوص صنعت خودرو از لحاظ تامین آلیاژ های آلومینیوم و کمک به امر تولید و اشتغال زایی و نیز افزایش صادرات غیر نفتی در کشور بوده است.
تمامی حقوق این وب سایت برای شرکت آلیاژساز اسپادانا محفوظ می باشد
طراحی و پیاده سازی شده توسط کلینیک سئو